TW-QY05透明液压传动PLC控制实训装置

（内泵站）

一、主要技术参数

1、电源：AC220V  50Hz

2、直流电源：输入AC220V  输出DC24V/2A

3、可编程控制器（PLC）：三菱FX1S－20MR主机

12输入  8输出（继电器输出方式）

4、液压实训油泵电机功率：250W  配有专用的稳压直流电机调速器

调速范围：0－1700r/min

5、实训工作时离液压实训台1.5m远处噪声≤58dB。

6、实训油路液流压力要求需0.5－1Mpa（油泵最高压力：Pmax=2.5Mpa）

7、电磁换向阀：AC24V   吸力3Mpa

8、实训装置外型尺寸：1500mm×650mm×1750mm

二、主要特点

1、液压PLC控制实训装置主要由实训桌、实训台、液压元件和电器控制器件、可编程控制器（PLC）等组件组成。

2、实训桌、实训台为铁质双层亚光密纹喷塑结构，实训桌柜内存放液压元件等。

3、配备全常用液压元件：每个液压元件均配有安装底板，可方便、随意地将液压元件安放在铝合金型材面板上（面板带“T”沟槽形式的铝合金型材结构）。油路搭接采用快换接头，拆接方便，不漏油。

4、实训元件均为透明有机材料制成，便于分析掌握几十种常用液压元件的结构，性能及用途。掌握几十种基本回路的工作原理，实训组装回路快捷、方便。

5、顺利获得机械控，传统继电器控制，先进的PLC自动控制与PLC编程及监控技术于一体，灵活实现其功能。

6、实训控制单元也可以采用独立的继电器控制单元进行电气控制，顺利获得比较，突出PLC可编程序控制的优越性和先进性，加深对PLC编程器的分析与掌握。

三、透明液压PLC控制基本实训回路

1、用手动换向阀的换向回路。

2、用中位机能换向阀的用锁回路。

3、用液控平向阀的闭锁回路。

4、压力调定回路。

5、二级压力控制回路。

6、用减压阀的减压回路。

7、用增压缸的增压回路。

8、用H型换向阀的卸载回路。

9、进油节流调速回路。

10、回油节流调速回路。

11、调速齿轮泵的换向调速回路。

12、调速齿轮泵和调速阀组成的复合调速回路。

13、流量阀短接的速度换接回路。

14、用调速阀串连联的二次进给同路。

15、用调速阀并联的二次进给同路。

16、用顺序阀的顺序动作回路。

17、用压力继电回的顺序动作回路。

18、用行程开关控制的顺序动作回路。

19、用行程换向阀的顺序动作回路。

20、串联液压缸的同步回路。

21、用先导型溢流阀控制的换向回路。

22、PLC编程软件学习和使用

23、PLC与计算机的通讯，在线调试、监控

24、PLC控制的液压基本回路实训（优化控制）

四、液压元件

五、透明液压PLC控制实训装置清单

序号	名    称	型  号	数量	备注
1	实训桌		1张
2	实训台		1台
3	PLC主机模块	三菱FX1S-20MR	1块
4	电源模块		1块
5	继电器控制模块		1块
6	PLC控制按钮模块		1块
7	双作用油缸（带行程撞块）	透明元件	2只
8	二位二通电磁换向阀	透明元件	1只
9	二位四通电磁换向阀	透明元件	2只
10	三位四通电磁换向阀（O型）	透明元件	1只
11	三位四通电磁换向阀（H型）	透明元件	1只
12	三位四通电磁换向阀（M型）	透明元件	1只
13	弹簧回位油缸	透明元件	1只
14	增压油缸	透明元件	1只
15	辅助油箱	透明元件	1只
16	单向阀	透明元件	2只
17	液控单向阀	透明元件	2只
18	溢流阀（直动式）	透明元件	2只
19	溢流阀（先导式）	透明元件	1只
20	节流阀（直动式）	透明元件	1只
21	调速阀	透明元件	2只
22	顺序阀	透明元件	2只
23	减压阀	透明元件	1只
24	二位四通行程换向阀	透明元件	1只
25	三位五通手动换向阀	透明元件	1只
26	压力继电器	透明元件	1只
27	压力表	透明元件	3只
28	三通接头	透明元件	7只
29	四通接头	透明元件	3只
30	行程开关（常开）		2只
31	行程开关（常闭）		2只
32	透明液压皮管		20米
33	油盘		1只
34	油箱		1只
35	机泵组(装在实训台内)		1套
36	L-HL46号液压油		5kg
37	电磁阀通用连接线		3条
38	压力继电器插头线		1条
39	螺丝刀6×100（一字、十字）		各1把
40	剪刀		1把
41	活动板手		1把
42	尖嘴钳		1把
43	内六角扳手M5		1把
44	内六角扳手M6		1把
45	内卡簧钳		1把
46	外卡簧钳		1把
47	快速油接头		5只
48	透明液压使用说明书		1册
49	光盘（PLC编程软件、程序）		1盘